真空上料机连续上料的技术方案

　　我们粉体物料在输送工艺中经常会遇到需要实现连续式真空上料的要求，普通的真空上料机采用间歇式输送不能满足要求，天天自动化凭借多年的行业经验，自主设计研发的连续式真空上料的工艺。

（1）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

（2）定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。

连续式真空上料机系统工艺的使用工况：

　　远距离输送

　　高度落差大的输送

　　输送效率要求高的工况

　　物料有一定粘附性，防止堵料

　　需要连续给料的工况：挤出机、粉碎机等

　　连续式真空上料机系统工艺方式：

　　1、 采用关风机下料，形成连续式真空上料系统

　　2、 通过串联两台普通的真空上料机形成连续加料

上料机是实现单机自动、多机联动和自动生产线、自动化车间、自动化工厂的基本机构。它不仅节省上卸料的时间，而且可以------工人的繁重体力劳动．提商效率。所以它是现代工作机设计和旧有设备技术改造的重要组成部分。

上料机装置磨损的原因有哪些？

　　1、颗粒强度

　　有些物料在管道内输送的过程中，会进行彼此磕碰，有些物料就会比较坚硬，破碎率会更简单，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损---。

　　2、输送速度

　　物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，气力吸料机，速度快，干灰气力吸料机价格，磨损的也会相当厉害。

　　3、颗粒形状

　　颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子碰击方针时，粒子与方针之间的触摸面积决议了它们之间的强度。

上料机是近现代发展成型的粉体输送设备，其结构简单，使用，受到很多粉体生产企业的欢迎。但设计不考虑细节的真空输送系统在使用的过程中会出现不同的问题，例如：堵料、喷粉、真空度低、吸料慢等等问题。

　　上料系统等粉体输送系统在使用设计中必须要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。

　　1、针对性进料设计

　　新型的进料设计，减少了滤芯的物料黏附率，提高了滤芯的工作效率；同时整体钝角手工打磨，提高了整个系统的工作效率和稳定性。

　　2、针对性的自动清洁设计

　　滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件，结合以往经验，设计优化了反吹自动清洁设计，提高了系统的运行稳定性，减少维护量，提高了设备的使用寿命。