真空上料机连续上料的技术方案

　　我们粉体物料在输送工艺中经常会遇到需要实现连续式真空上料的要求，普通的真空上料机采用间歇式输送不能满足要求，天天自动化凭借多年的行业经验，自主设计研发的连续式真空上料的工艺。

（1）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

（2）定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。

真空上料机可完全实现自动化控制，在0~30秒内自由选定吸放料时间，输送量的大小主要取决于物料的特性、易流性、密度、粘稠度等；输送距离：水平远10m左右、垂直高10m左右 ，输送量：40-50,000kgh可选 。该机是振动筛、粉碎机、压片机、包装机、填充机、干法制粒机等机械自动上料的设备。（3）具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，用于各种环境下的输送[1]。

真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如新材料粉末、粉末、化工粉料、金属粉末、粉末、颗粒、、、丸剂、小食品颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。该机具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合---要求等优点。真空上料机在充填机的料斗内的中下部位置有一支下传感器（可根据料斗大小与生产速度而定位置），另一支上传感器则固定在自动真空上料机底部。

上料机是近现代发展成型的粉体输送设备，其结构简单，使用，受到很多粉体生产企业的欢迎。但设计不考虑细节的真空输送系统在使用的过程中会出现不同的问题，例如：堵料、喷粉、真空度低、吸料慢等等问题。

　　上料系统等粉体输送系统在使用设计中必须要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。

　　1、针对性进料设计

　　新型的进料设计，减少了滤芯的物料黏附率，提高了滤芯的工作效率；同时整体钝角手工打磨，提高了整个系统的工作效率和稳定性。

　　2、针对性的自动清洁设计

　　滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件，结合以往经验，设计优化了反吹自动清洁设计，提高了系统的运行稳定性，减少维护量，提高了设备的使用寿命。